ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਪੇਪਰ ਕਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹੈ?

ਪਹਿਲਾਂ, ਕਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ: ਦੋ-ਧਾਰੀ ਚਾਕੂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਬੇਵਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਟੈਕ ਦੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਵਸਤੂ ਦਾ ਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਟੈਕ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਕਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਸੰਗਤ ਹੋਣਗੇ।

ਦੂਜਾ, ਪੇਪਰ ਸਟੈਕ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਕੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਕਟਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਕਟਰ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਪਰ ਸਟੈਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਮੋੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੇਪਰ ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ; ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਗਜ਼ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਪੇਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਖ਼ਤ ਕਾਗਜ਼ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਰ ਦਾ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਤਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਟੈਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।